近期，鋼軋事業(yè)部轉(zhuǎn)爐工段從小處著手，抓住設(shè)備檢修、日常維護(hù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，鼓勵(lì)員工實(shí)施創(chuàng)新，使金屬穿線軟管這一材料在不同的位置均發(fā)揮出了最大價(jià)值。

用“金屬穿線軟管”架起氮封效果保障橋

      轉(zhuǎn)爐出鋼作業(yè)是煉鋼過程中最重要的環(huán)節(jié)。整個(gè)出鋼過程需要操作工不斷觀察、把握合金、碳粉的加入時(shí)機(jī)及位置，從而提高合金及碳粉的吸收率，控制終點(diǎn)成份，通常稱作“終點(diǎn)控制及脫氧合金化”。

在出鋼過程中，由于合金加入鋼包中與鋼水立即反應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵及明火，對合金旋轉(zhuǎn)加料系統(tǒng)的硬件設(shè)備產(chǎn)生燒損，同時(shí)會(huì)對人員造成一定的不安全因素。為了避免這一傷害，確保氮封效果，維修人員通過在下料管內(nèi)壁裝上氮?dú)夤艿溃�即封住火焰及煙塵，不使之從合金旋轉(zhuǎn)下料管冒上來，從而在出鋼期間起到氮封效果。可在使用過程中發(fā)現(xiàn)，合金塊的磨損會(huì)對氮封口及下料管內(nèi)壁產(chǎn)生較大磨損，需多次補(bǔ)焊且效果較差，最多使用半個(gè)月就需要補(bǔ)焊，失去原有氮封效果。

      為了解決這一難題，工段鼓勵(lì)各級(jí)人員創(chuàng)新思維，群策群力，并召開專題會(huì)商討對策。通過集思廣益，轉(zhuǎn)爐工段尋得一良策，即在合金旋轉(zhuǎn)溜槽座子口制作風(fēng)管接口，用金屬軟管連接外接氣源，這樣風(fēng)管接口會(huì)隨溜槽旋轉(zhuǎn)，避免了其與合金塊的摩擦，減少設(shè)備損害率，能夠長久的起到氮封效果。

 改變接頭方式讓“金屬軟管”服務(wù)“暢行無礙”    

      在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中，烤包器主要是通過煤氣燃燒進(jìn)行鋼包烘烤，從而減少鋼水的溫降。近期，轉(zhuǎn)爐工段鋼包分區(qū)1#烤包器連接煤氣的主管道與烤包器蓋子之間的金屬軟管出現(xiàn)頻繁更換現(xiàn)象。

操作工發(fā)現(xiàn)，烤包器連接煤氣的主管道與烤包器蓋子之間的金屬軟管接頭為“直式固定”接頭，烘烤器小車在前后移動(dòng)過程中，金屬穿線軟管在地上拖拉，此種鏈接方式容易對外部磨損，造成管道漏煤氣，漏水等不安全因素，導(dǎo)致金屬軟管使用壽命短，更換頻繁。

      面對這一癥狀，維修李師傅在摸索研究的同時(shí)轉(zhuǎn)換思維。“既然直式固定接頭會(huì)出現(xiàn)這么多問題，那就改變它的鏈接方式，將“直式固定”接頭改為“彎式轉(zhuǎn)動(dòng)”接頭。”他們在煤氣管道接口處加裝彎頭，改變金屬軟管的連接方向，在外部用廢舊皮帶進(jìn)行包裹，這樣一來既起到耐磨作用，又有防止因電焊打火造成的煤氣管道燒穿事故。此改造大大延長了金屬穿線軟管的使用壽命，減少更換頻次，讓“金屬穿線軟管”用合適的方式發(fā)揮出它最大的價(jià)值。